為了（le）使鋼化爐的生產效率（lǜ）得到提高，優化連續裝載勢在必行。影響（xiǎng）鋼化爐生產效（xiào）率的因素主要有爐溫狀態（tài）、加熱時間和玻璃（lí）三個方麵，優化（huà）連續裝載（zǎi）也主要從這三（sān）方麵進行。
首先從玻璃的擺放上，如鋼化的玻璃總長度小於最大規格（gé）時，應將玻璃點動至（zhì）入片檢測位，在入片時計算機會自（zì）動檢測玻璃長度，自動控製在爐內的往複行程，以提高加熱的均勻性。盡量合（hé）理擺片，相同的玻璃盡（jìn）量連續生（shēng）產，不要頻繁更改訂（dìng）單。
擺片（piàn）時每（měi）爐裝載率盡量接近，每爐（lú）中玻璃（lí）的拜訪間隙盡量交替，以利於爐內各溫區溫度的均勻。在生產中逐（zhú）漸找出爐（lú）溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的（de）關（guān）係，使爐（lú）溫設（shè）定值與加熱時間值能夠設（shè）定為最佳值.
