對於普通規格的單向式鋼化線，上片（piàn）台的輥子傳輸（shū）驅動電機一般（bān）采（cǎi）用變頻電機驅動。
原因說明：
（1）為了（le）確保玻（bō）璃從上（shàng）片台向加熱爐進片時，使上片台的輥子傳輸的（de）線速度（dù）與加熱爐陶瓷輥的傳輸線速度一致，避免玻璃與陶瓷輥表麵產生（shēng）相對滑（huá）動，而導致輥（gǔn）子（zǐ）對玻璃表麵產生劃傷，影響玻璃的表麵質量。
（2）變頻電機可以滿足生產工藝需求，無需配置成（chéng）本高（gāo）的伺服電機。
對於普通規（guī）格的單向式（shì）鋼化線，下片台的輥子傳輸驅動電機一般采用定頻電機驅（qū）動。
原因說明：
（1）下片台前（qián）的（de）工藝段（平鋼化段或彎鋼化（huà）段）的（de）傳輸驅動電機為變頻電機），可以實現兩段同速；
（2）下片段和鋼化段（duàn）都是繩輥，不容易劃傷玻璃表麵；
（3）不配置變頻器，或伺服驅動可以降低成本等。
一般情況下，雙向鋼化線的上片台和下片台的輥子傳輸驅動電機采用定頻電機驅動。
原因說明：
（1）一般與雙向生（shēng）產線加熱爐相鄰的都是（shì）平或彎鋼化（huà）段，且為變（biàn）頻驅動，能夠滿足玻璃近進爐時的（de）速度對接，上下片段無需采用變頻驅動；
（2）定頻電機滿（mǎn）足生產需求，且成本與變頻和伺服相比最低。
對於（yú）長度（dù）較大的上片台或下（xià）片台，其輥子傳輸驅動電機（jī）一（yī）般采用變頻電機驅動。
原因說明（míng）：大尺寸的（de）上下片台，傳動負載較大，加工小片玻璃時，無論裝片過（guò）程中，還（hái）是卸片過程中，該電（diàn）機需頻（pín）繁多次啟動，無（wú）變頻的硬啟動會引起較大的衝擊和振動，容易引起機械或鏈條故障。
