鋼化爐操作作業指（zhǐ）導書

 一、準備工作     
1. 測量玻璃的厚度     
2. 將同一厚度同一（yī）品種的玻璃拉到裝片台前。     
3. 每次鋼化（huà）爐生產（chǎn）之前，必須用（yòng）幹淨的毛巾或棉絲擦淨輥道。    
4. 每次開爐前應做一個空爐（lú），以使爐內溫度均勻。
二（èr）、開（kāi）爐順序     
1. 操作狀態選擇開關置準備位置。    
2. 變頻器開關置開位置（zhì）。    
3. 主傳（chuán）動開關置開位置（zhì）。    
4. 空壓（yā）機開關打開。
三、玻（bō）璃上片    
1. 上片前，根據標準嚴格檢驗外觀質量。   
2. 普通白玻璃直接放到輥道上。   
3. 異形（xíng）鍍膜用（yòng）玻（bō）璃根據圖紙分正反麵上片（piàn）。   
4. 標記麵朝上。圖紙有要求的玻璃根據（jù）圖紙要求打好（hǎo）或粘貼好標 記，標記位置（zhì）按圖紙執行，圖紙無位置（zhì）要求（qiú）的應統一打在右下角（jiǎo）20mm×20mm的位置上，（玻璃豎向放置）。    
5. 用於鍍（dù）膜（mó）夾層的玻璃,根據圖紙分正反麵，確保輥道麵為玻璃麵。  
四、玻璃入爐    
1. 入（rù）爐前，再次檢驗玻璃質量，標記位置，及玻璃擺（bǎi）放距離， 位置。玻璃之間距離應大（dà）於30mm。擺放應均勻，緊湊（còu）。    
2. 根（gēn）據玻璃厚度、規格、擺放，磨（mó）邊質量等設定工藝參數。    
3. 按鈕（niǔ）使玻璃入爐。     
4. 如需使用SO2時，請注意 SO2使用要適量，一般（bān）開（kāi）爐後打15 分（fèn）鍾（工作溫度）即可，但在生產鍍（dù）膜、釉麵玻璃時嚴（yán）禁使用（yòng）SO2。     
5. 出現緊（jǐn）急情況，如炸爐、停電、玻璃碰撞可使用緊急停止按 鈕，並用手動係（xì）統排出玻璃。 
五、玻璃參數的設定（鋼（gāng）化玻璃工藝參數見附表《鋼化玻璃工藝參數設定參考表》）     
1. 操作人員可根據具體情況（kuàng）在《鋼化玻璃工藝參數設定參考表》 範圍內調整參數。如：遇特殊情況（kuàng），與（yǔ）工藝員協商修改（gǎi）參數，但必須留下記錄；磨邊質量不好，可延長加熱時間，調高溫度，降（jiàng）低風壓；玻璃擺放（fàng）較密（mì），可延（yán）長加熱時間，調高溫度，增（zēng）大風壓等。     
2. 吸（xī）熱（rè）玻璃應（yīng）適當減少加熱時間。    
3. 帶孔玻璃（lí）應降低（dī）爐溫，延長加熱時間。     
4. 冬天，應降低（dī）爐溫，延長（zhǎng）加（jiā）熱時間，減小風壓。夏天，應縮（suō） 短加熱時間，增（zēng）大風壓。 
六、玻璃卸片     
1. 經鋼化冷卻後的玻璃可自動傳送到卸片台端部。    
2. 用開關可加速玻璃的傳動。     
3. 玻璃從卸片台取下（xià）後，檢查（chá）外觀質量，出現問（wèn）題如彎曲（qǔ）、炸裂、 輥痕、麻點（diǎn）等（děng）應及時通知控溫工，調整參數。（ 如彎曲應調（diào）節空氣平（píng）衡，如炸裂應延長加熱時間。如（rú）有輥痕、麻（má）點應降低溫度（dù）、縮短加熱時間。）     
4. 每天檢測玻璃的衝擊（jī）強度、碎片狀（zhuàng）態。抽檢並記（jì）錄（控溫（wēn）工）。    
5. 鋼化後的玻璃應（yīng）墊紙垂（chuí）直放置。  注：鋼化爐適用4～19mm厚度的玻璃。上片台麵積2440×5000mm