通常和玻璃鋼化爐配套使用的設備是變頻器（qì）,變頻器也是鋼化爐相當重要的一（yī）個核心元件，由於變頻器在鋼化爐的控製係統中得（dé）到（dào）了廣泛應用，而且（qiě）變頻（pín）器的正確選用對於鋼化爐電控係統的穩定運行起著關鍵性的作用。
變頻器在PLC的控製下，根據需要進行頻率變換，使風機在最（zuì）佳（jiā）的節能狀態下運行。鋼化（huà）爐的變頻器參數（shù）設定分（fèn）三個階段（duàn）。
（1）風機待機階段。
當（dāng）玻璃在加熱階段的過程中，風機處（chù）於待機（jī）狀（zhuàng）態，風機出口的（de）風閘關閉。PLC輸出約（yuē）7.2mA模擬量信號給（gěi）變頻器，變（biàn）頻器對應（yīng）輸（shū）出頻率為10Hz，風機待機運行。風 機待機狀態，維持較低頻率運行，以便在需要（yào）淬冷時，風機能及時加速到（dào）淬冷（lěng）需要的轉速。待機狀（zhuàng）態，風機轉速隻需額定轉速的20%，電機的軸功率僅為額定功（gōng）的0.008%。經測試，此時一台250kW的風機 測得的電流隻有4A左右，消耗的電能同直接用市電驅動風機相比，幾乎可以忽略不計（jì）。
（2）淬冷前（qián）30秒風機提速（sù）階（jiē）段。
當受熱軟化好的玻璃即將（jiāng）輸送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出（chū）相（xiàng）應的模擬量值給變頻器，變頻器對應輸（shū）出40－50Hz的交流電，使風機加速 到設定的淬冷轉速，這一階段風機轉（zhuǎn）速從待機狀態加速達到額定轉速的 80%-100%。對於厚度（dù）為5.8－4.0mm的汽車玻璃，這一（yī）轉速範圍此設備（bèi）即可達到其（qí）需要的淬冷風量和風（fēng）壓要求。
（3）玻璃淬冷鋼化階段。
受熱完成後（hòu）的高溫（wēn）玻璃快速輸（shū）送到（dào）吹風淬冷區後，風閘（zhá）迅速拉開，強大流量的氣流經風管進入風柵，均勻地吹在玻璃（lí）上下表麵，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的目 的。淬冷（lěng）階段根據玻璃厚薄不一，所需（xū）風量不同（tóng），即風機轉速（sù）不同。除部分厚度為4.3mm以下的玻璃外（wài），一般風機運行在額定（dìng）頻（pín）率的85％以下，此設備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由於風機的轉速 在額定轉（zhuǎn）速85%時，其輸出軸功率為額定（dìng）功率的（de）61%，淬冷（lěng）過（guò）程中，采用變頻調速與使用百葉閥門來調節風（fēng）量比較，節電效果明顯。
