不同鋼化爐的試運行內容和檢驗項目各不相同。具體操作時，應參照玻璃鋼化爐（lú）的安裝說明書和相應的（de）試運行（háng）規程進行。
1．鋼化爐試運（yùn）行的目的
1)對強製對流鋼化爐在設計、製造和安裝等（děng）方麵的質量作一次全麵檢查（chá）和考驗。
2)更好的了解鋼化爐的（de）使（shǐ）用性能和操作順序，確保設備安全運行，並能投（tóu）入生產。
2．試運行前的準備工作
1)再次清洗設（shè）備、油箱，給各需潤滑（huá）部位加夠（gòu）潤滑油。
2)手動試運行，檢查各運動部件是否能靈活運動。
3)清除設備上的無關構件，清掃試運行現場。
3．試運行步驟（zhòu）
試運行一般應遵循先低（dī）速後高速（sù）、先單機後（hòu）聯機、先無負荷後帶負荷、先附屬係統後主機、能手動的部分先手動再機動等原則，前一步試運行合格（gé）才進行（háng）下一步。一般的試運行步
驟如下：
(1)鋼化爐空運轉（zhuǎn）試驗 該試驗是為了（le）檢查設備各（gè）部分的動作和相互間作用的正（zhèng）確性，同時也使（shǐ）某些摩擦表麵初步磨合，一級稱為“開空車”，主要從考核鋼（gāng）化爐安裝精（jīng）度的保持性、鋼化（huà）爐的穩固性以（yǐ）及傳動、操縱、控製、潤滑（huá）、液壓等係統是（shì）否（fǒu）正常和（hé）靈敏可靠等角度進行考核。
(2)鋼化爐負荷運轉試驗（yàn） 該試（shì）驗主（zhǔ）要是為了考核設備（bèi）安裝後在（zài）一定（dìng）負荷下能（néng）否達到設計（jì）使用性能。如（rú）因條件限製，可結合（hé）實際產品進行試加工試（shì）驗。在設備負荷運行試驗個，應按所規定的規範檢查軸（zhóu）承的（de）升（shēng）溫，液壓係統（tǒng）的泄（xiè）露，傳（chuán）動、操（cāo）縱、控製、自動（dòng）、安全等裝置（zhì）是否正常、安全和（hé）可靠。
(3)設備精度試驗 一般在負荷試驗合格後即可按照說明書的規定（dìng）進行設備精度試驗金屬切削機床還應進行幾何精度、傳（chuán）動（dòng）精度以及機床（chuáng）加（jiā）工精度的檢查。
4．鋼化（huà）爐試運行後的工作
首（shǒu）先（xiān）斷開鋼化爐的動力來源或總電路，然後做好下列（liè）設備檢查和試運行記（jì）錄：
1)鋼化爐設備幾何精度、加工精度的檢驗記錄，及其他功能的試驗記錄。
2)鋼化爐設備（bèi）試運行中的情況(包括試車中對故障的排除)以及無法調整及消除的（de）問題。
3)對整個（gè）鋼化爐（lú）試運行作業的評定結論（lùn）。
