大多數廠家都（dōu）是采用的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個（gè）最基本的要求，第（dì）一，玻（bō）璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第（dì）二，玻璃必須快速（sù）加（jiā）熱到（dào）要求的溫度。
鋼化過程（chéng）中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。
一、均勻加熱
1.要避免玻璃上下表麵溫差對（duì）玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差（chà）過大，很容易就會引起玻璃的（de）凹（āo）凸、變形甚至是破碎，在生產過程（chéng）中（zhōng）我們要做到以下（xià）兩點：首（shǒu）先放片（piàn）時每爐玻璃（lí）的放片布置以及各（gè）爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫度（dù）的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度（dù）過高，在放片時如果縱向（xiàng）出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。
2.玻璃剛進入（rù）爐體時，此時應該增加對流加熱的（de）方式，開啟上、下部（bù）熱（rè）平衡，通過（guò）爐內的（de）高溫溫熱風循環係（xì）統，將爐內（nèi）高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題（tí）。
在加熱後半段，玻璃各點溫差（chà）已（yǐ）不明顯，應以提高加熱速（sù）度為（wéi）主，可關閉各個熱平衡，直到（dào）玻璃溫度與設（shè）定的爐溫一致（zhì），加熱過程也就宣告結束。
3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可（kě）以提高爐體內的熱平衡壓（yā）力，增加熱對流，從（cóng）而調整爐（lú）內的熱平衡來減小大麵（miàn）積（jī）玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當延長玻璃（lí）的加熱時間，從而也能減小玻璃中部（bù）與邊緣的溫差（chà）。
二、加熱溫度
1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱（rè）的溫度（dù）就越（yuè）低，所（suǒ）以在鋼化玻（bō）璃工藝方麵，不能（néng）明確指出哪種溫度設定最好，溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質量和操作（zuò）人員所調整的工藝參（cān）數。工藝參（cān）數（shù）大家在網上都可以（yǐ）查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中（zhōng），對加熱溫度的調整，主要通過對加熱（rè）時間的（de）調整來實現對加熱溫度的控製，加熱（rè）時間的基本的計算方（fāng）法每一名操作（zuò）人員都應當掌握。
2.加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平（píng）均溫度。由於這個原因。所測得（dé）的溫度一般較高，比所測得的上部溫（wēn）度要高一些，所以一般（bān）情況下上部加熱要比下（xià）部加熱的溫度設定要高一些。
3.避免出電爐的超負荷現（xiàn）象，這在正常的操作情況下，在電爐（lú）中央加熱元件的（de）加熱區域（yù）內，總有（yǒu）玻璃在吸熱，在（zài）電爐的這個區域內（nèi）一直有玻璃存在，如果電爐內（nèi）某個區域的熱消耗超過加熱效果，這（zhè）個區域內的溫度就開始（shǐ）下降，一（yī）直下降到溫度平衡（héng）為止，所（suǒ）以電爐一（yī）旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎（suì）。
