鋼（gāng）化玻璃

鋼化玻璃 GB15763.2-2005       

標準名（míng）稱：建築用安（ān）全玻璃 第2部分（fèn）:鋼化玻璃
         英文名（míng）稱：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass
         中華人民共（gòng）和國質量監（jiān）督檢驗檢疫總局2005-08-30發布 2006-03-01實施
         標準編號：GB15763.2-2005
         前 言（yán）
         GB 15763《建築用安全玻璃》目前分為（wéi）兩（liǎng）個部分：
         ——第一部（bù）分：防火玻（bō）璃（lí）；
         ——第二部分：鋼化玻璃。
         本部分為GB 15763的第2部分。
         本部分的5.5,5.6,5.7為（wéi）強製性條款,其它條款為推（tuī）薦性條款（kuǎn）。
         本部分代替GB/T 9963－1998《鋼（gāng）化（huà）玻璃》和GB 17841－1999《幕牆用鋼化玻璃（lí）和半鋼化玻璃》中對幕牆用鋼化玻璃的有關規定。
         本部分與GB/T 9963-1998相比主要變化如下:
         ——本部分（fèn）為強製性標準，GB/T 9963-1998為推薦性標準；
         ——修改了碎片試驗的方（fāng）法和要求；
         ——關於引用文件的規則修訂為：區分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-1998的2，本（běn）部分（fèn）的2）；
         ——增加了垂直法鋼（gāng）化（huà）玻璃和水平法鋼化玻璃的分類（本部分的3）；
         ——納入了GB 17841-1999中對幕牆用鋼化玻璃的表麵應力和耐熱衝擊（jī）性能要求，修改了表麵應力的要求（GB 17841-1999的5.4.1，5.4.3，6.4，6.6；本部分的5.8，5.11，6.8，6.9）；
         ——增加了對（duì）玻璃圓孔（kǒng）的尺寸要求（本部分的5.1.5）；
         ——修改了外（wài）觀質量的要求；
         ——刪減了（le）透射比和抗風壓性能的方法和要求；
         ——修改了抽樣規則；
         ——增加了對（duì）鋼化玻（bō）璃應力斑（bān）和自爆現象的說明（míng）（本（běn）部分的附錄A）。
         本部分的附錄A為資（zī）料性附錄。
         本部分由全國建築玻璃與工業玻璃協會提出。
         本部分（fèn）由（yóu）全（quán）國建築用玻璃標準化技（jì）術委員會歸口（kǒu）。
         本部分負責起草單位：中國建築材料（liào）科學研究院玻璃科學（xué）研究所、秦皇島玻璃工業設（shè）計研究院、建材工（gōng）業技術監督（dū）研究中心。
         本部分（fèn）參加起草單位：深圳（zhèn）南玻工程玻璃有限公司、廣東（dōng）金剛玻璃科技股份有限公司、寧波市江花新誼安全玻璃有限公司、無錫新惠玻璃製品有限公司。
         本部分主要起草人：楊建軍、邱國洪、韓鬆、莫嬌、龔蜀一、王睿、劉誌付 、李金平、朱梅、艾發智、鄔德華、莊大建、夏衛文。
         本部分所代替（tì）標準的曆次發布（bù）情況為： JC 293-82《平型（xíng）鋼化玻璃》、GB 9963-88《鋼化玻璃》、GB/T 9963-1998 《鋼化（huà）玻璃》；GB 17841-1999《幕牆用鋼化（huà）玻璃和半鋼化玻璃》中有關幕牆用鋼（gāng）化玻（bō）璃的部分。
         建築用安全玻璃 第2部分（fèn）：鋼化玻璃
         Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass
         1、 範圍
         GB15763的本部分規定了經熱處理工藝製成的建築用鋼化玻璃（lí）的分（fèn）類、技術要求、試驗方法和檢（jiǎn）驗規（guī）則。
         GB15763的本部分適用於經熱處理工藝（yì）製（zhì）成的建築用鋼化玻璃。對於建築以外用（yòng）的（如工業（yè）裝（zhuāng）備、家具等）鋼化玻璃，如果沒有相應的產品標準，可根據其產品特點（diǎn）參照使用本標準。
         2 2、 規範性（xìng）引用文件
         下列文件中的條款通過本部分的引（yǐn）用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文（wén）件（jiàn），其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各（gè）方（fāng）研（yán）究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本部分。
         GB 9962-1999 夾層玻璃
         GB 11614 浮法玻璃
         GB/T 18144 玻璃應力測試方法
         3、 定義及分（fèn）類（lèi）
         3.1、 定義
         鋼化玻璃：經熱處理工藝之後的玻璃。其特點是在玻璃表麵形成壓應力層，機械強度和耐熱衝擊強度（dù）得到提高，並具有特殊（shū）的碎片狀態。
         3.2、 分類
         3.2.1、 鋼化玻璃按生產工藝分類（lèi），可分為：
         垂（chuí）直法鋼化玻璃：在鋼化過（guò）程中采（cǎi）取夾鉗吊（diào）掛的方式生產出來的鋼化玻（bō）璃。
         水平法鋼化玻璃：在（zài）鋼化過程中采取水平輥支撐的方式生產出來的鋼化玻璃。
         3.2.2、 鋼化玻璃按形狀分類，分（fèn）為平麵鋼化玻璃和曲麵鋼化玻（bō）璃。
         4、鋼化玻璃所使用的玻璃
         生產鋼化（huà）玻璃所使用的玻（bō）璃，其質量應符合相應（yīng）的產品標準的要（yào）求。對於有特殊（shū）要求（qiú）的，用於生產鋼化玻璃的（de）玻璃，玻（bō）璃的質量由供（gòng）需雙方確定。
         5、要求（qiú）
         鋼化玻璃的各項性能及其試驗方法應（yīng）符合表1相應條款的規（guī）定。其中安全性能要求為強（qiáng）製（zhì）性要求。
         表1 技術要求及試驗方法條款

         5.1、允許尺寸及允許偏差
         5.1.1、 長方形平麵鋼（gāng）化玻璃邊長允許偏差
         長方形平麵（miàn）鋼化玻璃的邊長的允許偏差應符合表2的規定
         表2 長方形平麵鋼（gāng）化玻璃（lí）邊（biān）長允許偏差    (單位為毫米)

厚度	邊長（L）允許偏差
	L≤1000	1000〈L≤2000	2000〈L≤3000	L>3000
3,4,5,6	+1 -2	±3	±4	±5
8,10,12	+2 -3
15	±4	±4
19	±5	±5	±6	±7
>19	供需雙方商定

        5.1.2、 長方形平麵鋼化玻璃的對角線差
         應符合表3的規定。
         表3 長方形平麵鋼化玻璃對角線差允許值    (單位（wèi）為毫米)

玻璃公稱厚度	邊長（L）允許（xǔ）偏（piān）差
	L≤2000	2000〈L≤3000	L>3000
3,4,5,6	±3.0	±4.0	±5.0
8,10,12	±4.0	±5.0	±6.0
15,19	±5.0	±6.0	±7.0
>19	供需雙方商定

        5.1.3、其他形狀的鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差
        由供（gòng）需雙方商定。
         5.1.4、 邊部加工
         邊部加工形狀及質量由供需雙方（fāng）商定.
         5.1.5、 圓孔
         5.1.5.1、 概述
         本條隻（zhī）適用於公稱厚度不小於（yú）4mm的鋼化玻璃。圓孔的（de）邊部加工質量由供需雙方商定。
         5.1.5.2、孔徑（jìng）
         孔徑一般不小於玻璃的公（gōng）稱厚度， 孔徑的允許偏差應符（fú）合表4的（de）規定。小（xiǎo）於玻璃的（de）公稱厚度的孔的孔徑允許（xǔ）偏差由供需（xū）雙方商定，
         表4孔徑及允許偏差    (單位為毫米)

 5.1.5.3、 孔的位置
         1)孔的（de）邊（biān）部距玻璃邊部（bù）的距離a不應小於玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。

         2) 兩孔（kǒng）孔邊（biān）之間的距離b不應小於玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示（shì）。

         3) 孔的邊部距（jù）玻璃角部的距離c不應小於玻璃公稱厚度（dù）d的（de）6倍。如圖3所示。
         注:如果孔的邊部距玻璃角部的距離小於35mm，那麽這個孔不應處在相對於角部對稱的位置上。具（jù）體位置（zhì）由供需雙方商定。

         4) 圓心位置表示方法及其允許偏差
         圓孔圓心的位置的表達方法可（kě）參照圖4進行。如圖4建立（lì）坐標係（xì），用圓心的位置坐標（x，y）表達圓心的位置。
         圓孔（kǒng）圓（yuán）心的位置x、y的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同（見表2）。

         5.2、厚度及其允許偏差
         5.2.1、鋼化玻璃的厚度的允許偏差應符合表5的規定。
         表（biǎo）5厚度及其允許偏差    (單位為毫米)

5.2.2、 對於表5未作規定的（de）公稱厚度的玻璃，其厚度（dù）允許偏差（chà）可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的（de）玻璃的規定，或由供需雙方商定。
         5.3 外觀質（zhì）量
         鋼化玻璃的外觀質量應滿足表6的要求（qiú）。
         5.4、彎曲度
         平麵鋼化玻（bō）璃的彎曲度，弓形（xíng）時應不超過0.3%，波形時應不超過0.2%。
         5.5、抗衝擊性
         取（qǔ）6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞（huài）數不（bú）超過1塊為合格，多（duō）於或等於3塊為不合格。
         破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗， 試樣必須全部不被破壞為合格。

 

         5.6、 碎片狀態
         取4塊玻（bō）璃試樣（yàng）進行試驗（yàn），每塊試（shì）樣在任何50mm×50mm區域內的最少碎片數必須滿足（zú）表7的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。

         5.7、 霰彈袋衝擊性能
         取4塊平型鋼化（huà）玻璃試樣進行試驗，必須符合下（xià）列(1) 或(2)中任意一條的（de）規定。
         (1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質（zhì）量的總和不得超過相當於試樣65m2麵積的（de）質量。
         (2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞（huài）。
         5.8、表麵應（yīng）力
         鋼化（huà）玻璃的表（biǎo）麵應力不應（yīng）小於90MPa。
         以製品為試樣，取3塊試樣進行試驗，當全部（bù）符合規（guī）定為合格，2塊試樣不符合則為（wéi）不合格，當2塊（kuài）試樣符合時，再追（zhuī）加3塊試樣，如果3塊全部符合規定則為合格（gé）。
         5.9、耐熱衝擊性能鋼化玻璃應耐200℃溫差不破壞。
         取4塊試樣進行試驗，當4塊試樣全部符（fú）合規定時認為該項性能合格。當有2塊以上（shàng）不符合時，則認為不合格。當有1塊不符合（hé）時，重新追加1塊試樣，如果它符合規定，則認為（wéi）該項（xiàng）性能合格。當有2塊不符合時，則重（chóng）新追加（jiā）4塊（kuài）試（shì）樣，全部符合規定時則為合格。
         6.、 試驗（yàn）方法
         6.1、 尺寸檢驗
         尺寸用最小刻度為1mm的（de）鋼直（zhí）尺（chǐ）或鋼卷尺測量（liàng）.
         6.2、厚度檢驗
         使（shǐ）用外徑幹分尺（chǐ）或與此同等精度的器具，在距（jù）玻璃板邊15mm內的四邊中點測量。測（cè）量結（jié）果的算術平均值即為厚度值。並以毫米（mm）為單位（wèi）修約到小數點後2位。
         6.3、外觀檢驗
         以製（zhì）品（pǐn）為試樣，按GB 11614方法進行。
         6.4、彎曲度測量（liàng）
         將試樣在室溫下放置4h以上, 測量時把試樣垂直立放，並在（zài）其長邊下（xià）方的1/4處墊上2塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼製品的兩邊或（huò）對角線（xiàn）方向，用塞尺測（cè）量直（zhí）線（xiàn）邊（biān）與玻璃之間的間隙，並（bìng）以弧的高度與弦的長度之比的（de）百分率來表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進行測（cè）量，測量長度（dù）300mm。用塞尺測（cè）得波（bō）穀或波（bō）峰的高，並（bìng）除以300mm後的百分率表（biǎo）示波形的彎曲度，如圖6所示。
         6.5、抗衝擊性試驗
         6.5.1、試樣為與製品同厚度、同種類的，且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平麵鋼化玻璃。
         6.5.2、試驗裝置應（yīng）符合GB 9962-1999 附錄A的規定。使衝擊麵保持水平。試驗（yàn）曲（qǔ）麵鋼化玻璃時，需要（yào）使用相應的（de）輔助框架支承。
         6.5.3、使用直徑為 63.5 mm（質（zhì）量約（yuē） 1040 g）表麵光滑的鋼球放在距離試樣表麵 1000 mm的高度，使其自（zì）由落下。衝擊點應在（zài）距試樣中（zhōng）心 25 mm的範圍內。對（duì）每塊試樣的衝擊僅限1次，以觀（guān）察（chá）其是否破壞。試驗在常溫（wēn）下進行（háng）。
         6.6、 碎片（piàn）狀態試驗（yàn）
         6.6.1、 以製品為試樣
         6.6.2、試驗設備
         可保留碎片圖案的任何裝置。
         6.6.3、試驗（yàn）步驟
         6.6.3.1、將鋼化玻璃（lí）試（shì）樣自由平放在試驗台上，並用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。
         6.6.3.2、 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左（zuǒ）右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm+0.05mm的（de）小錘或衝頭進（jìn）行衝擊，使試樣破（pò）碎。
         6.6.3.3、保留碎片圖案的措施應（yīng）在衝擊後10s後（hòu）開始並且在衝擊後3min內結束。

   6.6.3.4、 碎片計數時，應除去距離衝擊（jī）點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鑽孔邊緣25mm範圍內的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計數框計算框內的碎片數，每個碎片（piàn）內不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。
         6.7、 散彈袋衝擊性能試（shì）驗
         6.7.1、 試樣
         試樣為（wéi）與製品相（xiàng）同厚度、且與製品在同（tóng）一工藝條件下製（zhì）造的尺寸為1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的長方形平麵鋼化玻璃。
         6.7.2、 試驗裝置
         試驗（yàn）裝置（zhì）應（yīng）符合GB 9962-1999 附錄B的規定。
         6.7.3、試驗步驟
         6.7.3.1、 用直徑（jìng） 3 mm的撓性鋼絲（sī）繩把衝擊體吊起，使衝擊體橫截麵最大直徑部分的外周（zhōu）距離試樣表麵小（xiǎo）於 13 mm，距離（lí）試樣的中（zhōng）心在 50 mm以內。
         6.7.3.2、 使衝擊體最大（dà）直徑的中心位置保持在 300 mm的下（xià）落高度，自（zì）由擺（bǎi）動落下，衝擊試樣中心點附近1次。若試樣沒有破壞，升高至 750 mm，在同一試（shì）樣的中心點附近再衝擊1次。
         6.7.3.3、 試樣仍未破壞時，再升（shēng）高至（zhì） 1200 mm的（de）高度，在（zài）同一（yī）塊（kuài）試樣中心點附近衝擊一次。
         6.7.3.4、 下落高度為300mm，750mm或1200mm試樣破壞時，在破（pò）壞後5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。並測（cè）量保留在框（kuàng）內最長的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度。
         6.8、表麵應力測量
         6.8.1、 試（shì）樣以（yǐ）製品為（wéi）試樣，按GB/T 18144 規定的方法進行（háng）。
         6.8.2、 測量點的規定
         如圖7所示，在距長邊100mm的距離上，引平行於長邊的2條平行線，並與（yǔ）對（duì）角線相交於4點，這4點以及製品的幾何中（zhōng）心點即為測量點。

 

         若製品短（duǎn）邊長度不足300mm時，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行於短（duǎn）邊的兩條平行線與中心（xīn）線相交於2點，這兩點以及製品的幾何中心點即為測量點。
         不規則形狀的製品，其應力測量點由供（gòng）需雙方（fāng）商定。
         6.8.3、 測（cè）量結果
         測量結果（guǒ）為各測量點的測量（liàng）值的算術平均值。
         6.9、 耐熱衝擊性（xìng）能將300mm×300mm的（de）鋼化玻璃試樣置（zhì）於200℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上（shàng），取出後立即（jí）將試（shì）樣垂直浸入0℃的（de）冰（bīng）水（shuǐ）混合物中，應保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min後觀察玻璃是否（fǒu）破壞。
         玻璃表麵和邊部的魚鱗狀剝離不應視作破壞。
         7、 檢驗規則
         7.1、檢驗項目
         檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
         7.1.1、型式檢驗技術（shù）要求中的安全性能要求（qiú）為必檢項目，其餘要求由（yóu）供需雙方商定。
         7.1.2、出廠檢驗厚度及其偏差、外觀（guān）質量（liàng）、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗項目由供需雙方商定。
         7.2、組批抽樣方（fāng）法
         7.2.1、產品的尺寸和偏差、外（wài）觀質量（liàng）、彎曲度按表8規定進行隨機抽樣。
         表8 抽（chōu）樣表（biǎo）    (單位為片)
         7.2.2、 對於產品所要求的其他（tā）技術性能， 若用製品檢驗時，根據檢測項（xiàng）目所要（yào）求的數量從該批產（chǎn）品中隨機抽取；若用試樣（yàng）進行（háng）檢驗時（shí），應采用同一工藝（yì）條件下製備的試樣。當該批產品批量大（dà）於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
         7.3、 判定規則
         若不合格品數等於或大於表8 的不合格判定數，則認為該批產品外觀（guān）質量（liàng）、尺寸（cùn）偏差、彎曲度不合格。
         其他性能也應符合相應條（tiáo）款（kuǎn）的（de）規定，否則，認為該項不合格。
         若上述各項中（zhōng），有一項不合格，則認為該批產品不合格。
        8、 標誌、包裝（zhuāng）、運輸（shū）、貯存
        8.1、 包裝
         玻璃的（de）包裝宜（yí）采用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應便於（yú）裝卸、運輸。每箱（架（jià））宜裝（zhuāng）同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間（jiān）、玻璃與箱（架）之間（jiān）應采取（qǔ）防護措施，防止玻璃的破損和玻璃表（biǎo）麵的劃傷。
         8.2、 包裝標誌
         包裝標誌應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明“朝上、輕（qīng）搬（bān）正放、小心破碎、防雨怕濕”等標誌或字樣。
         8.3、 運輸
         運輸時，玻璃應（yīng）固定牢固，防止滑動、傾倒，應（yīng）有防雨措施。
         8.4、 貯存
         產品應貯存在不結露或有（yǒu）防雨設施的地方。