浮法玻璃

國（guó）家質量技術監督局（jú）發布 1999.05.14發布 2000.01.01實施（shī）

     前（qián）言（yán）

     本標準是在原國家標準GB 11614-1989《浮法玻（bō）璃》的基礎上進行修訂的。
     GB11614-1989《浮法（fǎ）玻（bō）璃》國（guó）家標準分為優等品（pǐn）、一級品、合格品，本標準在修訂時按照浮法玻璃的使（shǐ）用用（yòng）途進（jìn）行了分類，分為製（zhì）鏡級、汽車級和建築級，並（bìng）按不同的用途確（què）定了不同（tóng）的（de）質量指標，以利於用戶進行選擇，更好地滿足了用戶的需要。
     在技術要求上，本標準參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2： 1994《浮法玻璃》標準（zhǔn），尺寸和厚度允許（xǔ）偏差比原國家標準有所提高，外觀質量指標嚴於日本和歐洲標準的規定。同時，增（zēng）加了玻（bō）璃對角線差（chà）的要求，檢驗方法也做了增加和適當修改。
     本標準自實施之日起，代（dài）替GB11614-1989。 本標準由國家（jiā）建築材料工業局提出。 本標準由國（guó）家建築材料工業（yè）局秦皇（huáng）島玻璃研究設計（jì）院（yuàn）歸口並（bìng）負責解釋。
     本標準起草單位：國家建（jiàn）築材料工業局標準化研究所、國家建築材料工業局秦皇島玻璃研究設計院。
     本標準主要起草人：武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉誌付（fù）、田純祥（xiáng）
     1 範圍
     本標準（zhǔn）規定了無色透明浮法玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規則（zé）、標誌、包裝、運輸和貯（zhù）存。
     本標準適用（yòng）於製鏡、汽車（chē）和建築等使用的（de）浮法玻璃。
     2 引用標準
     下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的（de）各方應探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可（kě）能性。
     GB/T 1216-1985 外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建築玻璃 可見光透（tòu）射比、 太陽光直接透（tòu）射比（bǐ）、太陽能總透射比、紫（zǐ）外線透（tòu）射比及有關（guān）窗玻璃參數的測定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 數值修約規則JB/T 7979-1995 塞尺（chǐ）
     3 分類
     3.1 浮法玻璃按用（yòng）途分為製鏡級、汽車級、建築級。
     3.2 浮法玻璃按厚度分為以下種類：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
     4 要求
     4.1 浮（fú）法玻璃應為正方形或長（zhǎng）方形。 其（qí）長度和寬度（dù）尺（chǐ）寸允（yǔn）許（xǔ）偏差應符合表１規定。

表（biǎo）1 尺寸允（yǔn）許（xǔ）偏差(mm)

厚度	尺（chǐ）寸允許（xǔ）偏差
	尺寸小於3000	尺寸3000-5000
2,3,4	±2	-
5,6		±3
8,10	+2,-3	+3,-4
12,15	±3	±4
19	±5	±5

     4.2 浮法玻璃的厚（hòu）度允許偏差應符合表2規定，同一片（piàn）玻璃厚（hòu）薄差，厚（hòu）度2mm、3mm為0.2mm;厚度（dù）4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
     4.3 建築級浮（fú）法玻璃的外觀質量應符合表3的（de）規定。

表2 厚度（dù）允許差(mm)

厚度	允許偏差
2，3，4，5，6	±0.2
8，10	±0.3
12	±0.4
15	±0.5
19	±1.0

缺陷種類	質量要（yào）求
氣泡（pào）	長度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm	長度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm	長度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm	長度,L, L〉5.0mm
	5.5×S,個（gè）	1.1×S,個	0.44×S,個	0,個
夾雜物	長度及個數允許範圍
	長度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm	長度,L,1.0mm〈L≤2.0mm	長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm	長度,L, L〉3.0mm
	5.5×S,個	1.1×S,個	0.44×S,個（gè）	0,個
點狀缺陷密集度	長度大於1.5mm的氣泡和長度大於1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應（yīng）大於300mm
線道	按5.3.1檢驗肉眼不應看見（jiàn）
劃傷	長度和寬度允許範（fàn）圍（wéi）及條數
	寬0.5mm，長60mm，3×S，條
光學變形	入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上（shàng） 50°
表麵裂紋	按5.3.1檢驗肉眼不應看見
斷麵缺陷	爆邊、凹凸、缺角（jiǎo）等不應超過玻璃板的厚度
注：S為（wéi）以平方米為單位的玻璃板麵積，保留小數點後兩位。 氣泡、夾（jiá） 雜物（wù）的個數（shù）及劃傷條數範圍為各係數與S相乘所得的（de）數值，應按GB/T 8170修約至整數

4.4 汽（qì）車級浮（fú）法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主（zhǔ）。其（qí）外觀質量應（yīng）符合表4的規定。
4.5 製鏡級浮法玻璃（lí）厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm為主。其外觀質量應符合表5的規定。
4.6 浮法玻璃對（duì）角線差應不大於（yú）對角（jiǎo）線平均長（zhǎng）度的0.2％。
4.7 浮法玻璃彎曲度不應超過0.2％。
4.9 對有特殊要求的浮法玻璃由（yóu）供需雙方商定。

缺陷種類	質量要求
氣泡	長度,L,0.3mm≤L≤0.5mm	長度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm	長度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm	長度,L, L〉1.5mm
	3×S,個	2×S,個	0.5×S,個	0,個
夾雜物	長度及個數允許範圍
	長度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm	長度,L,0.5mm〈L≤1.0mm	長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm
	2×S,個	1×S,個	0,個
點狀缺陷密集度	長度大於1.0mm的氣泡和長度大於0.5mm的夾雜（zá）物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜（zá）物或氣泡（pào）與（yǔ）夾雜物的間距應大於300mm
線道	按5.3.1檢驗肉眼不應看見
劃傷	長度和寬（kuān）度允許範圍及條數（shù）
	寬0.2mm，長40mm，2×S，條
光學變形	入（rù）射角（jiǎo）：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上 50°
表麵裂紋	按（àn）5.3.1檢驗肉眼不應看見
斷麵缺陷	爆邊、凹凸、缺角等不（bú）應超過玻（bō）璃（lí）板（bǎn）的厚度
注：S為以平方米為單位的玻璃板麵積，保（bǎo）留小數點後兩位。 氣泡、夾 雜物（wù）的個數及劃傷條數範圍為各係（xì）數與S相乘所得的數值，應按GB/T 8170修（xiū）約至整數

缺陷種類	質量要求
氣泡	2mm玻（bō）璃長度及個數允許範圍				3mm、5mm、6mm長度及個數 允許範圍
	長度,L 0.3mm≤L ≤0.5mm	長（zhǎng）度,L 0.5mm≤L ≤1.0mm	長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm	長度,L L>1.5mm	長（zhǎng）度,L 0.3mm ≤L≤0.5mm	長度,L 0.3mm ≤L≤0.5mm	長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm	長度,L L〉1.5mm
	2×S,個	1×S,個	0.5×S,個（gè）	0,個	3×S,個	2×S,個	0.5×S,個	0,個
氣泡	2mm玻璃長度及個數允許範圍				3mm、5mm、6mm長度（dù）及個數 允許（xǔ）範（fàn）圍
	長度,L 0.3mm≤L ≤0.5mm	長度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm		長度,L L>1.0mm	長度,L 0.3mm〈L≤0.5mm	長（zhǎng）度,L 0.5mm〈L≤1.0mm		長度,L L〉1.0mm
	2×S,個	0.5×S,個		0,個	1×S,個	0.5×S,個		0,個
點狀缺陷密集度	長度大（dà）於0.5mm的氣泡及（jí）夾雜物的間距應大於300mm
線道	按（àn）5.3.1檢驗肉眼（yǎn）不應看見
劃傷	長度和寬度允許範（fàn）圍及（jí）條數
	寬0.1mm，長30mm，2×S，條
光學變形	入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60°
表麵裂紋	按5.3.1檢驗肉眼不應（yīng）看（kàn）見
斷麵缺陷	爆邊、凹凸、缺角等不應超過（guò）玻璃板（bǎn）的厚度
注：S為以平方米為單（dān）位的（de）玻璃板（bǎn）麵積，保留小數點後兩位。 氣泡、夾 雜物的個數及劃傷條數範圍為各係數與S相乘所得的數值，應按GB/T 8170修約至整數

 

厚度，mm	可見光透射比，%
2	89
3	88
4	87
5	86
6	84
8	82
10	81
12	78
15	76
19	72

     5 檢驗方法 
     5.1 尺寸測定 
     用最（zuì）小刻度為1mm的（de）鋼卷尺,測量兩條平行邊的距離 
     5.2 厚度測定 
     用符合GB/T 1216規（guī）定的精度為0.01mm的（de）外徑千分尺或具有相同精度的儀器, 在距玻璃板邊15mm內的四邊中點測量. 同一片玻璃厚薄差為四個測量值中最大值 與（yǔ）最（zuì）小值之差（chà）. 
     5.3 外觀質量（liàng）測定 
     5.3.1 氣泡、夾雜物、線道、劃傷及表（biǎo）麵列紋測定 
在不受外界光（guāng）線的影響下，如圖1所示，將試樣玻璃垂（chuí）直放置在距屏（píng）幕(安裝有數支40W、間距為300mm的平行熒光燈，並且是黑色無光澤屏幕)600mm的位置，打開（kāi）熒光燈，距試樣（yàng）玻璃600mm處下麵進（jìn）行觀察。氣泡、夾雜物的（de）長度測定用放（fàng）大10倍、精度（dù）為0.1mm的讀數顯微鏡測定（dìng）。

     5.3.2 光學變形測定 
     如圖2所示， 試樣按拉引方向垂直放置，視線透過試樣觀察屏幕條紋，首（shǒu）先讓條（tiáo）紋明顯變形，然後慢慢轉動試樣直到變（biàn）形消失。記錄此時的入射（shè）角度。

     5.3.3 斷麵缺陷測定用鋼直尺測定爆邊（biān）、凹凸最大部位與板邊之間的距離。缺角沿原角（jiǎo）等分線向內測量。如圖3所（suǒ）示

     5.4 對角線差測定用最小刻度為1mm的鋼（gāng）卷尺，測（cè）量玻璃（lí）板對（duì）應角頂點之間的距離。 
     5.5 可見光（guāng）透射（shè）比測定 
浮法玻璃的可（kě）見光透射比按（àn）GB/T 2680進行測定。 
     5.6 彎曲度測定 
將玻璃垂直放置，不施加外力，沿（yán）玻（bō）璃表麵任（rèn）意放置長1000mm的鋼直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺（chǐ）測量直尺邊與玻璃板之間的最大間隙。 
     6.檢驗規（guī）則 
     6.1 玻璃出廠（chǎng）必須檢驗第4章要求（qiú）規定的所（suǒ）有項（xiàng）目。 
     6.2 產品檢驗按表（biǎo）(7)規定的玻璃批（pī）量和抽樣數隨機取樣。

表7 抽樣表

批量範圍	樣本大小	合格判定數	不合格判定（dìng）數
≤50	8	1	2
51～90	13	2	3
91～150	20	3	4
151～280	32	5	6
281～500	50	7	8
501～1000	80	10	11

     6.3 判定規則 
     6.3.1 一片玻璃檢驗結果，各項指標均達到該等級的要求為合格。 
     6.3.2 一批玻璃檢驗結果，若不合格片數大於或等於（yú）表7不合（hé）格判定數，則認為該批產品不合格。 
     7. 標（biāo）誌、包裝、運輸、貯存 
     7.1 玻璃應用木箱（xiāng）或集裝箱(架)包（bāo）裝，箱(架)應便於（yú）裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數量應與箱(架)的強度相適應。一（yī）箱(架)應裝同（tóng）一厚度、尺寸、級別的玻璃，玻璃之間應采取防護（hù）措施。 
     7.2 包裝箱（xiāng）(架) 應附有合作證，標明生產廠名或商標、玻璃級別、尺寸、厚度、數量、生產（chǎn）日期、本標準號和輕搬正（zhèng）放、易碎、防雨怕濕的標誌（zhì）或字樣。 
     7.3 運（yùn）輸時應防止箱(架)傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。 
     7.4 玻璃必須貯存在不結露或有防雨設施的地方。