國（guó）家質量技術監督局發布 1999.09.01發布 2000.08.01實施
前 言
本標準在技術內容上等效采用日本標準JIS R3205：1989《夾層玻璃》，並參考ANSI Z97.1：1984 《建築用安全玻璃材料—安全玻璃性能規範和試驗方法》、ISO/DIS
標準是1988年版的第（dì）一次（cì）修訂，本（běn）次（cì）修訂內容主要是：
在保留（liú）原有Ⅰ、Ⅲ類夾層（céng）玻（bō）璃的基礎上，增加Ⅱ類夾層玻璃。增加可見光透射比、可見光（guāng）反射比（bǐ）、耐濕性、抗風壓性能四（sì）項指標，除耐濕性外，其（qí）他三項為推薦性指標（biāo）。抗衝擊性更名為落球衝擊剝離性能，抗穿透性更名為霰彈袋衝擊性能。同時對一些（xiē）試驗項目在技術要（yào）求和試驗方法上作了適當修改。
修訂後（hòu）的標準，耐輻照性、耐熱性、落球衝擊剝離性能等（děng）效於日本JIS R3205，霰彈袋衝擊試驗部分采用美國ANSI Z97.1 要求，耐濕性試驗（yàn）等效於ISO/DIS 12543-4。
本標準的附錄A、附（fù）錄（lù）B為標準的附錄。
本標準自實施之日起，代替GB9962-1988。
本標準由中（zhōng）國建築材料（liào）工（gōng）業局（jú）提出。
本標準（zhǔn）由中國建築材料科學研究玻璃科學研究所歸口。
本標準起草單（dān）位：中國建築材料科學研究院玻璃科學研究（jiū）所。
本標準主要起草人：陳崢科、韓 鬆、汪如洋、王 樂、胡 悅。
1 範圍
本標準規定了夾層玻璃的分類和要求、試驗方法等。
本標準適用於建築用夾（jiá）層玻璃，其（qí）他場合亦可參照使用（yòng）。不適用於汽車及（jí）其他道路車輛用夾層玻（bō）璃。
2 引用（yòng）標準
下列標準所（suǒ）包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本（běn）均為有（yǒu）效（xiào）。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下列（liè）標準最新版本的可能性。
GB/T 308—1989 滾動軸承（chéng） 鋼球（neq ISO3290:1975）
GB/T 531—1992 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法（neq ISO 7619：1986 ）
GB/T 1216—1985 外（wài）徑千分尺（neq ISO 3611：1978）
GB/T 5137.2—1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法（eqv ISO/DIS 3538：1992）
GB/T 5137.3—1996 汽車安全（quán）玻璃耐輻（fú）照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬（nǐ）氣候（hòu）試驗方法
（eqv ISO 3917:1992）
GB/T 99632—1998 鋼化玻璃（eqv JIS R3206:1989）
GB 11614—1999 浮法玻璃
GB 17841—1999 幕牆用鋼化玻（bō）璃與半（bàn）鋼化玻璃（lí）（eqv JIS R 3222:1996
JC 433—1991（1996） 夾絲玻璃
JC/T 511—1993 壓花玻璃
JC/T 512—1993 汽車安全玻（bō）璃包裝
JC 536—1994 吸熱（rè）玻璃
JC/T 677—1997 建築用玻璃（lí）均布靜載荷模（mó）擬風壓（yā）試驗方法
3定義 本標準采用下列定義。
3.1 夾層玻璃 laminated glass 由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而（ér）成的玻璃製品。
3.2 中間層interlayer 介於玻（bō）璃之間或玻璃與塑料材料（liào）之間起粘結和隔離作（zuò）用的材料，使夾層玻璃具有（yǒu）抗（kàng）衝擊、陽光控製、隔音等性能。
3.3 Ⅰ類夾層玻璃（LⅠ） laminated glass of category
Ⅰ 對霰彈（dàn）袋衝擊試驗（yàn）不作要求（qiú）的夾層玻璃。
霰彈袋衝擊高度1200mm，符合5.11規定的夾層玻璃。
3.5 Ⅱ-2類夾層玻璃（LⅡ-2）laminated glass of category Ⅱ-2 霰彈（dàn）袋衝擊高度750mm，符合5.11規定的夾層玻璃總（zǒng）厚度不超（chāo）過16mm，且符合5.11規定的夾層玻璃。
4 分（fèn）類
4.1 按形狀分類
a) 平麵夾層玻璃；
b) 曲麵夾層玻璃（lí）。
4.2 按性能分類（lèi）
a) Ⅰ類夾層玻璃；
b) Ⅱ-1類夾層玻璃；
c) Ⅱ-2類夾層玻璃；
d) Ⅲ類夾層玻璃。
5 要求 不同種類夾層玻璃應符合表（biǎo）1的規（guī）定。
表1 技術要求及其試驗方法
5.1 材料
5.1.1 玻璃材料應符合下列標（biāo）準要求： 浮法玻璃：GB 11614
壓花玻璃：JC/T 511。
夾絲網玻璃、夾線玻璃：JC 433。
鋼化（huà）玻璃（lí）：GB/T 9963。
吸熱玻璃：JC 536。
半鋼化玻璃（lí）：GB 17841。
Ⅲ類夾層（céng）玻璃不使（shǐ）用夾絲玻璃及（jí）鋼化（huà）玻（bō）璃。
5.1.2 聚碳酸酯板、聚氨（ān）酯（zhǐ）板、丙烯酸酯板等塑料材料應符合相應標準、技術條件或（huò）訂貨文件的要（yào）求。
5.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應符合相應標準、技（jì）術（shù）條件或訂貨文（wén）件（jiàn）的要求。
5.2 外觀質量
5.2.1 裂紋：不允許存在。
5.2.2 爆邊：長度或寬度不得超過玻璃的厚度。
5.2.3 劃傷和（hé）磨傷：不（bú）得影響使用。
5.2.4 脫膠：不允許（xǔ）存（cún）在。
5.2.5 氣泡、中間層雜質及其他可觀察到的不透明物（wù）等點缺陷允許個數須符合表2的規定。
表2 允許點缺陷數
5.3 尺寸允（yǔn）許偏差
5.3.1 長度與寬度 平麵（miàn）夾層玻璃長度及寬度的允許偏差應符合表3的規定。
表3 邊（biān）長的允許偏差（chà） (mm)
一邊長度超過2400mm的製品（pǐn）、多層製品、厚片玻璃總厚度超過24mm的製品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的製品及其他特殊形狀的製（zhì）品，其尺（chǐ）寸允許偏差由供需雙方商定。
5.3.2 疊差 夾層玻璃（lí）最大疊（dié）差（chà）應符合表4的規（guī）定。
表4 最大允（yǔn）許疊差 (mm)
5.3.3 厚度 對於多層製品（pǐn）、原片玻璃總厚度超過24mm 及使用（yòng）鋼化玻璃作為原片時（shí），其厚度允許偏差由供需雙方商定。
5.3.3.1 幹法夾層玻璃的厚度偏差 幹法夾（jiá）層玻璃的厚度偏差（chà）不能超過構成夾層玻璃的（de）厚片（piàn）允許（xǔ）偏差（chà）和中間層允許偏差之（zhī）和。中間層總厚度小於2mm時，其允許偏差（chà）不予考（kǎo）慮。中間層總厚（hòu）度大於 2mm時，其允許偏差為±0.2mm。
5.3.3.2 濕（shī）法夾層玻璃（lí）的厚度偏（piān）差 濕法夾層（céng）玻璃的厚度偏差不能超過構成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許（xǔ）偏差之和。 中（zhōng）間層的允許偏差見表5。
表5 濕法夾層玻璃-中間層的允許偏差(mm)
5.3.4 對角線偏差對矩形夾層玻璃製（zhì）品，一邊長度小於2400mm時，其對角線（xiàn）偏差不得大於4mm，一邊長（zhǎng）度大（dà）於2400mm時，其對角線偏（piān）差由供需雙方商定。
5.4 彎曲度 平（píng）麵夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻（bō）璃製作的夾層玻（bō）璃由供需雙方（fāng）商定。
5.5 可見光（guāng）透射比 可見光透射比（bǐ）由供需雙方商定。取三塊試樣（yàng）進行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
5.6 可見光反射比 可見光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進行試（shì）驗，三塊試樣均符合要（yào）求時為合格。
5.7 耐熱（rè）性 試驗後允許（xǔ）試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分（fèn）不能產（chǎn）生氣泡或其（qí）他（tā）缺陷。 取三塊試樣進行試驗。三塊試樣全部符合（hé）要求時（shí）為合格，一塊符合時為不合格（gé）。當二（èr）塊（kuài）試樣符合時，再追回試驗三塊新（xīn）試樣，三塊全部符合要求時則為合格。
5.8 耐濕性 試驗（yàn）後超過原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產生氣泡或其他缺（quē）陷。 取三塊試樣進（jìn）行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當二塊試（shì）樣符合時，再追加試驗三塊（kuài）新試樣，全（quán）部符合時則（zé）為合格。
5.9 耐輻照性 試驗後要求試（shì）樣（yàng）不可產生（shēng）顯著變色、氣泡及渾濁現象。可（kě）見光透射比相對減少率ΔT應不大於10%： T1-T2 ΔT= -------×100 T1 式中：ΔT——可見光透射比相對減少（shǎo）率，%； T1——紫外線照射前的可見光透射比； T2——紫外（wài）線照射後的可見光透射比。 使用壓花玻璃（lí）作原（yuán）片的（de）夾層玻璃對可見光透射比不作要求。 取三塊試（shì）樣進行（háng）試（shì）驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時不（bú）合格。當（dāng）二塊試樣符合時，再追回（huí）試（shì）驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
5.10 落（luò）球衝擊剝離性能 試驗後（hòu）中間層不得斷裂或不得因碎片的剝（bāo）落而暴露。 鋼化夾層玻璃、彎夾層玻（bō）璃、總厚度超過16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需（xū）雙（shuāng）方（fāng）商定。 取六塊試（shì）樣進（jìn）行試驗。當五塊或五（wǔ）塊以上符合時為合格，三（sān）塊或三塊以上符合時為不合格。當四塊試樣（yàng）符合時，再追回試驗六塊新（xīn）試樣，六塊全部符合要求時為（wéi）合格。
5.11該項不適用於評價比試（shì）樣尺寸或麵積大得（dé）多的製品
表6 霰彈袋衝擊性能
5.12 抗風壓性能 應由供需雙方商定是否有必要進行本項試驗，以便（biàn）合理（lǐ）選擇給定風載條件下適宜的夾（jiá）層玻璃厚度，或（huò）驗證所選定的玻璃厚度及麵積（jī）能否滿足設計抗風壓值的要（yào）求。
6試驗方法
6.1 試驗條件 除（chú）特殊規定外，試（shì）驗均應在下述條件下進行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓（yā）：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對濕度：40%—80%。
6.2 外觀質量檢驗 以製品為試樣（yàng）。在良好（hǎo）的自然光及散射光照條件下，在距試樣正麵約600mm處進行目視檢查。缺陷大小用最小（xiǎo）刻度為0.5mm鋼直尺測量。
6.3 尺寸檢驗 以製品為試樣。夾層玻璃的（de）長度、寬度及對角線長度使用最小（xiǎo）刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量。厚度（dù）使用符（fú）合（hé）GB/T1216規定的外（wài）徑千分尺或具有同等以上精（jīng）度的量具在玻（bō）璃板四邊中心進行測量，取其平均值，數值（zhí）修約（yuē）至小（xiǎo）數點後一位。
6.4 彎曲度的測（cè）定 以平夾層玻璃製品為試樣。將試樣垂直立放，用鋼直尺或（huò）線（xiàn）緊貼試樣，用塞尺（chǐ）或相當精（jīng）度的量具測（cè）定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。 弓形時用弧的（de）高度與弦的長度（dù）之比的百分（fèn）率來表示（shì）彎曲度。波形時（shí）用波穀到波峰的高度與波峰到波峰（或波（bō）穀到波穀）的距離之比的百（bǎi）分率表示彎曲度。
6.5 可見光透射比試驗 按GB/T 5137.2—1996中3.1進行試驗。
6.6 可見光反射比試驗 按（àn）GB/T 5137.2—1996中3.6進行試驗。
6.7 耐熱性試驗
6.7.1 試樣 與製（zhì）品相同材料，在相同工藝條件下製做（zuò），或直接從製（zhì）品上切取的300mm×300mm試驗（yàn）片（piàn）。
6.7.2 試驗程序 按GB/T5137.3—1996中6.2進行（háng）試驗。為避免因過度的熱應力導致熱炸裂，可在試驗前將試樣垂（chuí）直放置於65℃±3℃的溫水中（zhōng）3min。
6.8 耐濕性試驗
6.8.1 試樣 與製品相同材料，在相同工藝條件下製做，或直（zhí）接從製品上切取的300mm×300mm試（shì）驗片。
6.8.2 試驗程序 按照GB/T 5137.3—1996中7.2進行試驗（yàn）。
6.9 耐輻照試驗（yàn）
6.9.1 試樣 試樣（yàng）為由二塊3mm的無色透明浮法玻璃、與製品（pǐn）相同（tóng）中間層材料在相（xiàng）同的工藝條件下生產的300 mm×76mm平型試驗片（piàn）。 6.9.2 試驗程序 按照GB/T 5137.3—1996中5.4進行（háng）試驗（yàn）。
6.10 落球衝擊剝離試驗
6.10.1 試驗裝置 能使鋼球從規（guī）定高度自由落下的裝置或能使鋼球產生（shēng）相當自由落下的投球裝置，對試樣支架的規定見附錄A（標準的附錄）
6.10.2 淬火鋼球 符合（hé）GB/T 308規定，質量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
6.10.3 試樣 與製品相（xiàng）同材（cái）料，在相同（tóng）的工藝條件（jiàn）下製（zhì）做，或直接（jiē）從製品上切取的610mm×610mm試驗片。
6.10.4 試驗程序 試樣在試驗前應保存在6.1規定的條件下至（zhì）少4h，取出後立即進行試驗。 將試樣放在試樣支架上，試（shì）樣的衝擊麵（miàn）與鋼球（qiú）入（rù）射方向應垂直，允許（xǔ）偏差在（zài）3°以內。 由不同厚度玻璃製成的平型夾層玻璃，取（qǔ）較薄的一麵為衝（chōng）擊麵（miàn），對曲麵（miàn）夾層玻璃（lí）進行試（shì）驗時需要采用與曲麵形狀相吻合的輔助框架（jià）支承，曲麵夾（jiá）層玻璃衝擊麵根據使用情（qíng）況（kuàng）決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上衝擊麵為非壓花麵。 將質量為1040g 鋼球放（fàng）置於離試樣表麵1200mm高度的位置，自由下（xià）落後衝擊點應位於以試（shì）樣幾何中心為圓心，半（bàn）徑為25mm 的圓（yuán）內，觀察構成的玻璃有1塊或1塊以上破壞（huài）時的狀態。 如果玻璃沒有破壞時（shí），按下落高度（dù）1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm 的順序，依次（cì）提升高度衝擊（jī），並觀察每次玻璃破壞時的狀態。 若玻璃仍未（wèi）破壞，用2260g鋼球按相同（tóng）程（chéng）序進行衝（chōng）擊，並觀察（chá）每次玻璃破壞（huài）時的狀態。 若（ruò）玻璃（lí）還未破壞，按GB/T308規定選取質量適當增大的鋼（gāng）球，按（àn）相同的（de）程序衝擊，觀察玻（bō）璃破壞時的狀（zhuàng）態（tài）。
6.11 霰彈袋（dài）衝擊試（shì）驗
6.11.1 試樣 與製品（pǐn）相（xiàng）同材（cái）料，在相同的工藝條件下製做，或直接從製品上切（qiē）取的1930mm×864mm的試驗片。
6.11.2 試驗裝（zhuāng）置 對（duì）試樣裝置的規定見附錄B（標準的附錄）。
6.11.3 試驗程序 試樣在試驗前保（bǎo）存（cún）在6.1規定的條件下至少 4h，然後立即進（jìn）行試驗。將試樣（yàng）裝在試驗框架上，薄的一層朝向衝擊體。但壓花夾層玻璃、夾絲（sī）網夾層玻（bō）璃和夾線夾層（céng）玻璃，原則上衝擊麵為非壓花麵。
a) 對Ⅱ-1和Ⅱ-2類夾層玻（bō）璃，將衝擊體（tǐ）最大直徑的中（zhōng）心分別（bié）保持在1200mm和750mm的高度（dù），以擺式（shì）自由（yóu）下落，衝擊試樣中心附近一（yī）次。
b)對Ⅲ類夾層玻璃，將衝擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當構成夾層玻璃的內外兩層玻璃都破壞時，按5.11檢查。 若試樣沒有因上（shàng）述的衝擊而破壞，按表（biǎo）8的順（shùn）序改變衝（chōng）擊高度，並繼續用上述的（de）方（fāng）法進行衝（chōng）擊，當構成夾層玻璃的（de）兩塊都（dōu）破（pò）壞時，按（àn）5.11檢查。 在上述兩個衝擊過程中，當構（gòu）成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時，再以同樣的（de）高度衝擊一（yī）次，若仍未破壞，再按衝擊（jī）高度300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度衝擊直到破壞為止。用前麵的（de）方法進行衝（chōng）擊並按 5.11檢查。
記錄並報告該產品試樣最大（dà）衝擊高度和（hé）衝擊曆程。 6.12 抗（kàng）風壓性能試驗 按JC/T 677進行試驗。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類 檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。
7.1.1 出廠（chǎng）檢驗：檢驗（yàn）項目（mù）為尺（chǐ）寸偏差、外（wài）觀質量、彎曲度，若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定（dìng）。
7.1.2 型式檢驗：檢驗項目為本標準所規定的該種產品的全部技術（shù）要求。有下（xià）列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒（jiàn）定；
b) 正式生產（chǎn）後，如（rú）結構、材料、工藝有（yǒu）較大改變，可能影響產品性能時；
c) 正常生產時，定期或積累一（yī）定產量後（hòu），應周期性進行一次檢驗；
d) 產品長期停產後，恢複生產時；
e) 出廠檢驗結果與（yǔ）上次型式（shì）檢驗有較（jiào）大差異時；
f) 國家質（zhì）量監（jiān）督機構（gòu）提出型式檢驗的要求時。
7.2 組批與抽樣規則
7.2.1 產品的尺寸允許偏差、外觀質量、彎曲度試驗按表7規定進行隨機抽樣。表7 抽樣規則 塊
7.2.2 對產品所要求的其他技術性能，若用產（chǎn）品（pǐn）檢驗時，根據檢測項目（mù）所要求的數量從該批產品中隨機（jī）抽取。若用試樣（yàng）進（jìn）行檢驗時，應采（cǎi）用同一工藝條件下製備的（de）試樣。當該批產品批量大（dà）於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項（xiàng）目為非破（pò）壞性試驗時可用它繼續進行其他項（xiàng）目的檢測。
7.3 判（pàn）定規（guī）則 尺寸允許偏差、外觀質量、彎曲度三項的不合格（gé）品數如大於或等於表（biǎo）7的不（bú）合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差和彎曲度不合（hé）格。其他性能應符合第5章相應條款的規（guī）定，否則為不合格。 上述各項中，有一項不合格，則認為該批產品不合格。
8 包裝、標誌、運輸、貯存
8.1 包裝（zhuāng） 產品應用集裝箱（xiāng）或木箱包裝。每片（piàn）玻璃應用（yòng）塑料袋或紙包裝。玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等（děng）外觀缺陷的（de）輕軟材料（liào）填實。具體要求應符合JC/T 512的規定。
8.2 標（biāo）誌 標誌應符合JC/T 512的有關規定（dìng）。每個包裝箱（xiāng）外應標明“朝（cháo）上，小心輕放”等字樣和玻璃厚度、種類、廠名或商標。
8.3 運輸 產品用各種類型的車輛運輸，搬運規則，條件等應符合JC/T 512的有關規（guī）定。
8.4 貯存（cún） 產品應垂直貯存在幹燥的室（shì）內。
附錄（lù）A （標（biāo）準的附錄）
落球衝擊試樣支架（jià）
如圖A1所示，由（yóu）兩個經機械加（jiā）工的鋼框組成，周邊寬度15mm，在兩個金剛框接觸麵上分別襯以厚度為（wéi）3mm、寬度為15mm、硬度為邵爾A50的橡膠（jiāo）墊。下鋼框安放在高度約為150mm的鋼箱上，試樣放在上鋼框下麵（miàn）。支承鋼箱被焊在厚12mm的鋼（gāng）板上，鋼箱與地麵之間襯以厚3mm、硬（yìng）度為邵爾A50的橡膠墊。
附錄（lù）B（標準的附錄）
霰彈（dàn）袋衝擊試（shì）驗裝置
如圖B1所示，試驗框架主體部（bù）分采用（yòng）高度大於100mm的槽鋼，用螺栓固定在（zài）地麵上，並在其背麵加支撐杆以防衝擊時移位（wèi）或傾斜。木製（zhì）固定框用於固定試（shì）樣，固定框與試（shì）樣四周接觸（chù）部位使用符合GB/T 531規（guī）定硬度為邵爾A50的橡膠墊襯。安裝試樣後，橡膠條的壓（yā）縮厚度為原厚度的10%~15%。而且木框的內部（bù）尺寸比（bǐ）試樣尺寸小19mm左右。
如圖（tú）B2所示，衝擊體是帶有金屬杆的（de）皮革袋，在皮革袋中心插入一根長度為330mm±13mm的螺杆，裝（zhuāng）填鉛霰彈，然後把袋的上下兩端用（yòng）螺母擰緊，再把皮革袋的表（biǎo）麵用寬12mm，厚0.15mm玻璃纖維增強（qiáng）聚酯尼龍（lóng）帶交叉地傾斜卷纏起來，把表麵完全覆蓋成袋體狀。衝擊體質量為45kg±0.1kg。
注
1 用厚度為0.15mm的人造帶，把（bǎ）二塊A片和四塊B片縫合在（zài）一起（見圖（tú）B2中的b）。縫邊（虛線部分）為0.5cm左右。
2 用公稱尺寸（cùn）φ2.5mm的鉛砂裝（zhuāng）填。
1- 固定壁；2-增強支架，可用任（rèn）何方（fāng）式支撐；3、9-試驗框；4-用螺栓固定的底座；2- 5、10-木製緊（jǐn）固框；6-試樣的中心線；7-下落（luò）高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩
1- 彎杆或附有吊（diào）環螺母的杆；2-套筒螺（luó）母，長25mm，直徑32mm；3-螺杆，直徑9.5mm；4-金屬墊圈，厚4.8mm±1.6mm；5-吊起鐵絲用的吊環螺母；6-蝸杆傳動軟管夾；7-吊繩（卸下）
1- 試驗框；2-橡膠（jiāo）板；3-木製緊固（gù）框（kuàng）；4-限位塊；5-試樣
